一、潛水泵在運行過程中(zhōng)常出現流量不足或不出水的(de)原因及處理方法： (1)水泵安裝高度過高，使得(dé)葉輪浸(jìn)沒深度不夠，導緻水泵出水量下降;控制水泵安裝标高(gāo)的允許偏差，不可随意擴大。 (2)水泵轉向相反，水(shuǐ)泵試運轉前先空轉電動機，核(hé)對轉向使之與水泵一緻(zhì);使用(yòng)過程中(zhōng)出現上述(shù)情況應檢查電源相序是(shì)否改變。 (4)出水管路不暢通或葉輪被堵(dǔ)塞。清理管(guǎn)路及葉輪的堵(dǔ)塞物，經常打撈(lāo)蓄(xù)水池内雜物。 (5)水泵(bèng)下端耐磨圈磨損(sǔn)嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。 (6)抽送液(yè)體密度過(guò)大或粘度過高。尋找水質變化的原因并加以治理(lǐ)。 (7)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或(huò)單向閥門密封不嚴。檢查(chá)原因後加裝或更換單向(xiàng)閥門。 二、潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其(qí)主要原(yuán)因： (1)水泵底座地腳螺栓未擰(nǐng)緊或松動(dòng);均勻(yún)擰緊所有地腳螺(luó)栓 (2)出水管路沒(méi)有加獨(dú)立支撐，管道振動影響到水泵上;對水泵的出水管道設(shè)獨立穩固的支撐(chēng)，不讓水泵的出水管(guǎn)法蘭承重。 (3)葉輪質(zhì)量不平衡甚至損壞或安裝松動;修理(lǐ)或更(gèng)換葉輪 三、潛水泵造(zào)成電(diàn)流過大電機過載或超溫的主要原因： (1)工作電壓(yā)中過低或過高;檢查電(diàn)源電壓，調整輸電壓。 (2)水泵内部有動靜部件擦(cā)碰或葉輪與密封(fēng)圈磨擦;判斷(duàn)磨擦(cā)部件(jiàn)位置，消除故障。 (3)揚程低、流量大造成電動機功率與(yǔ)水泵特性(xìng)不符(fú);調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。 (4)抽(chōu)送的密度較大或(huò)粘度(dù)較高;檢查水質變化原因，改變(biàn)水泵的工作條件 (5)軸承損壞;更換電機兩端的軸承 四、潛水泵絕緣電阻(zǔ)偏低其主要原因與處理(lǐ)方法： (1)電源線安(ān)裝時端頭浸沒在水(shuǐ)中或電源線、信号線(xiàn)破損引起進水;更換電纜線或信号線，烘幹電機。 (2)機械密封磨(mó)損或沒安裝到位(wèi);更換上下機械密(mì)封，烘幹電機。 (3)O型圈(quān)老化，失去作用;更(gèng)換所有密封圈(quān)，烘幹電機。 五、潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現(xiàn)象(xiàng)原因及處理方法： ①管道本身有缺陷，未經過壓力試(shì)驗; ②法蘭連接處的墊片接(jiē)頭未(wèi)處理(lǐ)好; ③法蘭螺栓未(wèi)用合理的方式擰緊;有缺陷的管子應予(yǔ)以修複甚(shèn)至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排(pái)，對準後(hòu)連接螺(luó)栓應在基(jī)本自(zì)由的狀态下插入(rù)擰緊，管路全部安裝完後，應(yīng)進行(háng)系統的耐壓強(qiáng)度和滲漏實驗。必須更換(huàn)新的。 六、潛水泵停機時倒轉， 1、水泵電動機斷電後水泵會發(fā)生(shēng)倒轉，主要原因是因(yīn)為出水管(guǎn)道中的止回閥或拍門失靈。 2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正确，拍門中心是否對準，啟閉應靈(líng)活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對(duì)損壞的部分修理或者更換保證質量(liàng)的止回閥或拍門。
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