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水(shuǐ)泵機械密封滲漏的原因(yīn)和對策分析

所屬(shǔ)分類：公司動态    發(fā)布時間： 2020-08-19    作者：admin
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       機械密封(fēng)本身(shēn)是一種要求較高的精密部件,對設計、機械加(jiā)工、裝配質量都有很高的要求。在使用(yòng)機械密封時,應分析使用(yòng)機械密封的各種因素,使機械密封适用于各種泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件,這樣才能保證(zhèng)密封(fēng)長期可靠(kào)地運轉(zhuǎn)。
       水泵的機械密封定義：亦稱端面密封,其有一對垂直于旋轉軸線的(de)端面,該端面在流體壓力及補償機械外彈(dàn)力的作(zuò)用下,依賴(lài)輔助密封的配合與另一端保(bǎo)持貼合,并相對滑動,從而防止流體洩漏。
       一、由于壓力産生的(de)滲漏
       (1)高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由(yóu)于彈簧(huáng)比壓力及總比壓設計過大(dà)和密封腔内壓力超(chāo)過3MPa時,會使(shǐ)密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發熱(rè)量增多,造成密封面熱變形。
       對策(cè):在裝配機封時,彈簧壓縮量(liàng)一定要按規定進行(háng),不允(yǔn)許有(yǒu)過大或過小的現(xiàn)象,
齒輪泵
       高壓(yā)條件下(xià)的機械密封應采取措施。為使端面受力合理,盡量減小變形(xíng),可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施,選用可*的傳動方(fāng)式,如鍵、銷等。
       (2)真空狀态運行(háng)造成的機械密封滲漏導(dǎo)熱
       油泵
       在(zài)起動、停機過程中,由于泵進口堵塞,抽送(sòng)介質中含有氣體等原因,有可能使(shǐ)密封腔(qiāng)出現負壓,密(mì)封腔内若是負壓,會(huì)引起密封端面幹摩擦,内(nèi)裝式機械密(mì)封會産生漏(lòu)氣(水)現(xiàn)象,真空密(mì)封與正壓密封的(de)不同點在于密封(fēng)對象的方向性差異,而(ér)且機械密封也有其某一方向(xiàng)的适應性。
       對策:采(cǎi)用雙端面機(jī)械密封,這樣有(yǒu)助于改善潤滑條件,提高密封性能。
       二、由于介質引起的滲漏
       (1)大多(duō)數潛污泵機械密封(fēng)拆解後,靜(jìng)環和動環的輔助密封件無彈性,有的已經腐爛,造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。由于高溫、污(wū)水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔(fǔ)助橡膠密封件的腐(fǔ)蝕作用,造成了機械滲漏過大,動、靜環橡膠密封圈(quān)材料為丁腈—40,不耐高溫,不耐酸堿,當污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。
       對策:對(duì)腐蝕性介質,橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟(fú)橡膠。
       (2)固(gù)體顆粒雜質引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端(duān)面,将會(huì)劃傷或加(jiā)快密封端(duān)面的磨損,高溫
       齒輪泵
       水(shuǐ)垢和油污在軸(套(tào))表面(miàn)的堆積速度(dù)超過摩擦副的磨損(sǔn)速度,緻使動環(huán)不能補償磨耗位(wèi)移,硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長,因為(wéi)固體顆粒會(huì)嵌入石墨密封環的密(mì)封面内。
       對策:在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化(huà)鎢摩擦副的機械密封。
陝西水泵廠家
       三、機械密封周期性滲漏
       防爆
       自吸泵
       轉(zhuǎn)子軸向竄動量大,輔助密(mì)封與軸的過盈量大,動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉,動、靜環磨損後,得不(bú)到補償位(wèi)移。
       對策:在裝配機械密封時,軸(zhóu)的軸向竄動量應小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應适中,在保證徑向密封的同時,動(dòng)環裝配後保證能在軸上靈活移動(把動(dòng)環壓(yā)向彈簧能自由地彈回來)。
       四、密封面潤滑油量不足引起幹摩(mó)擦或拉毛密封端面
       對策:油室腔内潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。
       對策(cè):可根據維修标準來糾正上述問(wèn)題。
       五、因其他問題引起的機械密封滲漏機械密(mì)封中還存在設計、選擇、安裝等不(bú)夠合理(lǐ)的地方
       (1)彈簧壓縮量(liàng)一定要按規定進行,不允許有過大或過小的現象,誤差±2mm,壓縮量過大增(zēng)加端面比壓,摩擦熱量過多,潤滑
       油泵
       造成密封面熱變形和加速端面磨損,壓縮量過小動靜環端(duān)面比壓不足,則不能密封。
       (2)安裝動(dòng)環密封圈的(de)軸(或軸套)端(duān)面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋(gài)(或殼體)的端面應(yīng)倒角并修光,以免裝配時(shí)碰傷動靜(jìng)環密封圈。
       六、.小型潛污泵機封滲漏(lòu)引起的(de)磨軸現象(xiàng)
       (1)715kW以下小
       自吸式
       離心泵
       機封失效常(cháng)常産生磨軸,磨軸位置主要有以下(xià)幾個:動環輔助密封圈處(chù)、靜環位置、少數彈簧有磨軸(zhóu)現象。
       (2)磨軸的主要(yào)原因:①BIA型雙端面機械密封,反壓狀态是不良的(de)工作狀态(tài),介質中的顆粒(lì)、
       自吸式
       磁力泵
       雜質(zhì)很容易進入密封面,使密封失效。②磨軸的主要件為(wéi)橡膠波紋(wén)管,且是由于上端密封面處于不良潤滑狀态,動靜環之間的(de)摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間(jiān)的傳(chuán)遞(dì)轉矩,發生相對(duì)轉動(dòng)。③動、靜環輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈(dàn)性。有的已腐爛,失去了(le)應有的功能,産生了磨軸的現象。
       (3)為解(jiě)決以上問題(tí),現(xiàn)采取如下措施:①保證下端蓋、油室的(de)清潔度,對不清潔(jié)的(de)潤滑油禁止裝配。不鏽鋼齒輪
       油(yóu)泵
       ②機封油室腔内油(yóu)面線應(yīng)高于動靜環密封面(miàn)。③根據不同的使用介質選用(yòng)不同結構的(de)機封。對高揚程泵應重新設計(jì)機封(fēng)構,對腐蝕性介(jiè)質橡膠(jiāo)應選用耐弱酸、弱(ruò)堿的(de)氟橡膠。機封靜環應(yīng)加防轉銷。